ظرفیت های موجود: بین 50 هزار تا 300 هزار متر مکعب در سال

ظرفیت بهینه : 150000 متر مکعب در سال

دارای سیستم برش و بسته بندی تمام اتوماتیک

(با تجربه راه اندازی 3 خط تولید در سطح کشور)

ویژگی های بارز خط


+ دانش فنی پروژه مشابه شرکت Hess آلمان
+ تمام تجهیزات برقی خط از برندهای معتبر اروپایی و آمریکایی
+ مجهز به سیستم آماده سازی مواد اولیه مثل خردایش سنگ آهک، سنگ گچ و ماسه سیلیس دار
تعداد کانتینر ماشین آلات


حدود 20 کانتینر اتاق بزرگ (40 فوت HC)
محل تحویل ماشین آلات


1- تحویل بندر مبداء FOB
2- تحویل بندر مقصد با بیمه (CIF)
3-تحویل بندر مقصد بدون بیمه (CFR)
+ بستگی به نوع سفارش مشتری تعیین می شود و بهترین حالت CIF بندرعباس می باشد.
نوع خط از لحاظ اتوماسیون


کل خط یکپارچه و تمام اتوماتیک
فرآیند تولید


مواد اولیه شامل سیمان، سنگ گچ، سنگ آهک، ماسه سیلیس دار و آب می باشد.
مواد پس از پیش آماده سازی وارد مخزن اختلاط شده و پس از میکس شدن به نسبت های معین وارد بلوکر می شوند. پس از مدتی در سالن انتظار پودر آلومینیوم موجود باعث عمل آوری محتویات بلوکر شده و کل بلوک پر می شود.
بلوک تولیدی در سالن برش CNC به ابعاد دلخواه و مطلوب برش داده شده و سپس وارد اتوکلاو می شود تا پخته شود.
محصول نهایی پس از خروج از اتوکلاو آماده بارگیری می باشد.
نیروی انسانی مورد نیاز


6 نفر در بخش تولید

یوتیلیتی (آب،برق،گاز)


آب : انشعاب یک اینچ (روزانه 260 مترمکعب )
برق : 650 کیلووات
گاز : روزانه 10000 مترمکعب
ویژگی بارز محصول نهایی


+ دارا بودن مشخصات فنی جهت رعایت الزامات مبحث 19 آئین نامه مقررات ملی ساختمان کشور
+ کاهش اتلاف انرژي در ساختمان
+ کاهش انتقال صوت
+ قابلیت کاربرد در دیوارهاي داخلی و خارجی
+ قابلیت بالاي سوراخ کاري، برشکاري، اره کاري و نصب آسان تجهیزات روکار بر روي بلوك
+ قابلیت چسبندگی بسیار بالا با انواع دوغاب بتنی در دیوارهاي محیط هاي مرطوب ساختمان (مانند سرویس هاي بهداشتی و آشپزخانه)
+ قابلیت چسبندگی بسیار بالا با انواع ملات هاي مورد استفاده در نماکاري و ملاتهای پایه گچی
+ چسبندگی بسیار خوب بین بلوك و ملات سیمانی به دلیل همجنس بودن بلوك و ملات که هر دو سیمانی هستند.
+ کاهش هزینه هاي مربوط به نازك کاري و نماي ساختمان به دلیل سطوح صاف زیرکار با اجراي این بلوك
+ کاهش هزینه هاي اندودکاري بیرونی (نما) یا نازك کاري داخلی به دلیل وجود سطح صاف این نوع دیوار
+ محصولی کاملا جدید در صنعت مصالح ساختمان
مصارف عمده محصول


بتن سبك AAC (هوازی) تنها و بهترین نوع بلوک برای اجرای انبوه سازی مسکن با كیفیت عالی و قیمت مناسب است و امكان تولید با مواد معدنی بسیار ارزان را دارا می باشد و در كشورهای آسیایی و اروپایی به رفع معضل انبوه ضایعات ایجاد شده به وسیله نیروگاه ها و دیگر صنایع كمك شایانی داشته است.
استفاده از بتن سبك باعث كاهش بارمرده ساختمان می گردد.
برای ملموس شدن خواص سبك سازی ساختمان میتوان به کاهش آهن آلات مصرف شده به دلیل كم نمودن بار مرده در بناهای ساخته شده با اسكلت فلزی اشاره كرد.
بتن سبك ACC، تأمین كننده انواع مصالح برای دیوارچینی، پوشش سقف و تولید انواع دیوار پیش ساخته است و عامل مؤثری در كاهش مصرف سیمان پرتلند در ساختمان می باشد.
نرخ بازده


باتوجه به مطالعات امکان سنجی انجام شده با معتبرترین فرمت موجود (Unido) و تجربه راه اندازی واحدهای مشابه، دوره بازگشت سرمایه 16 ماه می باشد.
میزان زمین مورد نیاز


حداقل 10000 متر مربع (با در نظر گرفتن فاز توسعه)
متراژ سوله مورد نیاز


حداقل 2000 متر مربع (42 در 48 )
مساحت انبار


انبار مواد اولیه حداقل 800 متر مربع
تأسیسات مورد نیاز خط


دیگ بخار – کمپرسور هوا
شرایط پرداخت


+ 30% ابتدا در زمان عقد قرارداد
+ 60% قبل از صدور اسناد حمل شامل packing list و سیاهه تجاری و گواهی مبدا و گواهی بازرسی و بارنامه دریایی
+ 10% بعد از نصب راه اندازی و شروع Test Running
زمان مورد نیاز برای ساخت ماشین آلات


120 روز کاری تا صدور بارنامه دریایی (On Board B/L)
مدت زمان حمل (دریایی)


40 الی 60 روز (بسته به شرایط فصلی)
+ 40 روز فصول کم تقاضا
+ 60 روز فصول پرتقاضا
هزینه های ترخیص


10 درصد قیمت پروفرم بر عهده خریدار (قابل معافیت )
خدمات پس از فروش


+ نظارت بر اجرای فنداسیون های صنعتی مورد نیاز محل استقرار تجهیزات
+ نظارت برتامین یوتولیتی مورد نیاز
+ هماهنگی با تکنسین های خارجی نصب و راه اندازی و تیم داخلی
+ نصب و راه اندازی خط
+ انجام موفقیت آمیز دوره تست آزمایشی ماشین آلات (test running)
+ شروع تولید تجاری
+ تحقق تمامی ضوابط بیمه ای مورد نیاز شامل: بیمه حمل و نقل خارجی و داخلی , بیمه شکستن تجهیزات


چینی: 150000 مترمکعب درسال
1,200,000دلار (3,900,000,000 تومان)